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鄭州中南閥門(mén)咨詢電話:13523022266
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伸縮式蝶閥SD

買(mǎi)蝶閥就選中南閥門(mén),專車(chē)接送到廠參觀考察

型號(hào):SD

通徑:

適用介質(zhì):石油、煤氣、化工、水處理

應(yīng)用范圍:不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用,且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)

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產(chǎn)品介紹
工作原理

伸縮蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng) 來(lái)開(kāi)啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門(mén)。伸縮蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在伸縮蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi),圓盤(pán)形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間,旋轉(zhuǎn)到90°時(shí),閥門(mén)則程全開(kāi)狀態(tài)。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

伸縮蝶閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、材料耗用省,安裝尺寸小,開(kāi)關(guān)迅速、90°往復(fù)回轉(zhuǎn),驅(qū)動(dòng)力矩小等特點(diǎn),用于截?cái)?、接通、調(diào)節(jié)管路中的介質(zhì),具有良好的流體控制特性和關(guān)閉密封性能。伸縮蝶閥處于完全開(kāi)啟位置時(shí),伸縮蝶閥厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)的阻力,因此通過(guò)該閥門(mén)所產(chǎn)生的壓力降很小,故具有較好的流量控制特性。伸縮蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門(mén),密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。

伸縮蝶閥采用金屬密封的閥門(mén)一般比彈性密封的閥門(mén)壽命長(zhǎng),但很難做到完全密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度,彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。 如果要求伸縮蝶閥作為流量控制使用,主要的是正確選擇閥門(mén)的尺寸和類(lèi)型。伸縮蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門(mén)。伸縮蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用,而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。

常用的伸縮蝶閥有對(duì)夾式蝶閥、法蘭式蝶閥、對(duì)焊式蝶閥三種。對(duì)夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門(mén)連接在兩管道法蘭之間;法蘭式蝶閥是閥門(mén)上帶有法蘭,用螺栓將閥門(mén)上兩端法蘭連接在管道法蘭上;對(duì)焊式蝶閥的兩端面與管道焊接連接。蝶板的流線形設(shè)計(jì),使流體阻力損失小,可謂是一種產(chǎn)品。閥桿為通桿結(jié)構(gòu),經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理,有良好的綜合力學(xué)性能和抗腐蝕性,抗擦傷性。蝶閥啟閉時(shí)閥桿只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而不作升降運(yùn)行,閥桿的填料不易破壞,密封可靠。與蝶板錐銷(xiāo)固定,外伸端為防沖出型設(shè)計(jì),以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時(shí)閥桿崩出。

1、小巧輕便,容易拆裝及維修,并可在任意位置安裝。

2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊,操作扭矩小,90度回轉(zhuǎn)開(kāi)啟迅速。
3、流量特性趨直線,調(diào)節(jié)性能好。
4、蝶板與閥桿的連接采用無(wú)銷(xiāo)釘結(jié)構(gòu),克服了有可能的內(nèi)泄漏點(diǎn)。
5、密封件可更換,且密封可靠達(dá)到雙向密封。
6、蝶板可根據(jù)用戶要求噴涂覆層,如尼龍或聚四氟類(lèi)。
7、該閥可設(shè)計(jì)成法蘭連接和對(duì)夾連接。

8、驅(qū)動(dòng)方式可選擇手動(dòng)、電動(dòng)或氣動(dòng)。

伸縮式蝶閥安裝注意事項(xiàng):
1、伸縮蝶閥在安裝前必須平放,切勿隨意磕碰。
2、伸縮蝶閥出廠時(shí)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。
3、當(dāng)管道長(zhǎng)度超過(guò)伸縮閥安裝長(zhǎng)度時(shí),請(qǐng)調(diào)整管道間隔,切勿強(qiáng)行拉伸閥門(mén),以免損壞閥門(mén)。
4、伸縮閥可在任意位置安裝,做溫度補(bǔ)償用時(shí),在管道安裝完成后,需沿管道軸線方向兩端加支架,防止伸縮閥伸縮管拉出。
5、伸縮閥不做溫度補(bǔ)償時(shí),只做安裝更換、維修閥門(mén)方便時(shí),可用通螺栓限位,對(duì)稱夾緊伸縮閥以防止伸縮管拉出損壞伸縮閥及管道裝置或建筑物。閥門(mén)運(yùn)行時(shí),限位螺栓嚴(yán)禁卸掉。
6、管道施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨意拆解伸縮蝶閥。
7、本伸縮蝶閥加工精細(xì),配合緊密,請(qǐng)勿在現(xiàn)場(chǎng)隨意反復(fù)拉長(zhǎng)壓短伸縮蝶閥。管道安裝時(shí),要求伸縮閥兩端管道必須同心,管道上的法蘭面要求平行。
8、法蘭固定螺栓應(yīng)對(duì)稱夾緊,請(qǐng)勿單邊強(qiáng)行緊固法蘭固定螺栓。
9、伸縮管安裝在閥門(mén)后。

10、伸縮閥伸縮部分不得安裝在管道拐角處或管道末端。

技術(shù)參數(shù)

系列蝸輪傳動(dòng)法蘭式伸縮蝶閥

     1  H    6

SD34   F  10       系列蝸輪傳動(dòng)法蘭式伸縮蝶閥

     3  X    16

 

     1   H    6

SD34    F  10       系列連接尺寸

     3   X    16

 

公稱通徑  DN

外形尺寸(參考值)

              法蘭尺寸和螺栓孔尺寸(標(biāo)準(zhǔn)值)

 

 

H

 

 

H1

設(shè)計(jì)長(zhǎng)度L

 

伸縮量

 

 

A

 

 

B

   0.6MPa

  1.0MPa

           1.6MPa

毫米

英寸

 

D

 

D1

 

D2

 

n-d

 

D

 

D1

 

D2

 

n-d

 

D

 

D1

 

D2

 

n-d

50

2

80

309

150

±15

180

200

140

110

88

4-14

165

 125

99

4-18

165

125

99

4-18

65

21/2

95

337

160

±15

180

200

160

130

108

4-14

185

145

118

4-18

185

145

118

4-18

80

3

98

347

170

±15

180

200

190

150

124

4-18

200

160

132

8-18

200

160

132

8-18

100

4

114

373

190

±15

180

200

210

170

144

4-18

220

180

156

8-18

220

180

156

8-18

125

5

128

405

200

±15

180

200

240

200

174

8-18

250

210

184

8-18

250

210

184

8-18

150

6

139

440

210

±15

270

280

265

225

199

8-18

285

240

211

8-22

285

240

211

8-22

200

8

174

612

230

±15

400

425

320

280

254

8-18

340

295

266

8-22

340

295

266

12-22

250

10

215

693

250

±15

400

425

375

335

309

12-18

395

350

319

12-22

405

355

319

12-26

300

12

245

747

270

±15

450

560

440

395

363

12-22

445

400

370

12-22

460

410

370

12-26

350

14

270

802

290

±20

450

560

490

445

413

12-22

505

460

428

16-22

520

470

429

16-26

400

16

305

991

310

±20

535

580

540

495

463

16-22

565

515

480

16-26

580

525

480

16-30

450

18

325

1037

330

±20

535

580

595

550

518

16-22

615

565

530

20-26

640

585

548

20-30

500

20

360

1127

350

±25

535

580

 645

600

568

20-22

670

620

582

20-26

715

650

609

20-33

600

24

445

1377

390

±30

570

660

755

705

667

20-26

780

725

682

20-30

840

770

720

20-36

700

28

505

1496

430

±30

750

550

860

810

772

24-26

895

840

794

24-30

910

840

794

24-36

800

32

560

1584

470

±35

750

550

975

920

878

24-30

1015

950

901

24-33

1025

950

901

24-39

900

36

630

1676

510

±35

750

550

1075

1020

978

24-30

1115

1050

1001

28-33

1125

1050

1001

28-39

1000

40

680

1760

550

±40

900

750

1175

1120

1078

28-30

1230

1160

1112

28-36

1255

1170

1112

28-42

1200

48

795

2018

630

±40

1000

925

1405

1340

1295

32-33

1455

1380

1328

32-39

1485

1390

1328

32-48

1400

56

900

2363

710

±50

1000

925

1630

1560

1510

36-36

1675

1590

1530

36-42

1685

1590

1530

36-48

1600

64

1100

2723

790

±50

1000

925

1830

1760

1710

40-36

1915

1820

1750

40-48

1930

1820

1750

40-56

1800

72

1124

2844

870

±60

1100

980

2045

1970

1718

44-39

2115

2020

1950

44-48

2130

2020

1950

44-56

2000

80

1292

3127

950

±60

1100

980

2265

2180

2125

48-42

2325

2230

2150

48-48

2345

2230

2150

48-62

 

 

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